?懸臂式單絞機主要由放線架、絞合主機、收線裝置、控制系統(tǒng)等部分組成。工作時，放線架上的待加工導(dǎo)體被引出，進入絞合主機。絞合主機的懸臂帶動絞弓高速旋轉(zhuǎn)，使多根導(dǎo)體圍繞中心軸線按照特定的方向和角度進行絞合，形成絞線?？刂葡到y(tǒng)則負責實時監(jiān)測和調(diào)整生產(chǎn)過程中的速度、張力、絞距等重要參數(shù)，確保絞合質(zhì)量。那么，在操作懸臂式單絞機除了上述提及的內(nèi)容外，還有以下要點需要注意：
安全方面
防護裝置：確保設(shè)備的防護欄、防護罩等安全防護裝置安裝到位且能正常使用，防止操作人員在設(shè)備運行時接觸到旋轉(zhuǎn)部件，造成人身傷害。
電氣安全：操作前檢查電氣線路有無破損、漏電等情況，確保接地良好。不要濕手操作電氣按鈕，避免觸電事故。
緊急制動：熟悉緊急制動按鈕的位置和使用方法，在設(shè)備出現(xiàn)異常情況或可能發(fā)生危險時，能迅速按下緊急制動按鈕，停止設(shè)備運行。
工具使用：使用合適的工具進行操作，嚴禁用手或身體其他部位代替工具。如在調(diào)整模具或清理設(shè)備時，必須使用專用工具，防止手部受傷。
設(shè)備操作方面
放線張力：控制好放線張力，張力過小可能導(dǎo)致導(dǎo)線松散、亂線，影響絞合質(zhì)量；張力過大則可能拉斷導(dǎo)線或使導(dǎo)線表面受損。要根據(jù)導(dǎo)線的材質(zhì)、規(guī)格等調(diào)整合適的放線張力。
絞合速度：根據(jù)電纜的規(guī)格和材質(zhì)合理選擇絞合速度。一般來說，線徑較粗、材質(zhì)較硬的電纜，絞合速度要適當降低，以免影響絞合質(zhì)量或造成設(shè)備過載。
收線整齊：注意觀察收線情況，確保電纜收線整齊、緊密，避免出現(xiàn)排線混亂、松股等現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)收線不整齊，應(yīng)及時調(diào)整收線裝置的位置或張力。
模具檢查：定期檢查絞合模具的磨損情況，模具磨損嚴重會影響電纜的絞合形狀和尺寸精度。如發(fā)現(xiàn)模具磨損超標，應(yīng)及時更換。
設(shè)備潤滑：按照設(shè)備的使用說明書要求，定期對各潤滑點進行潤滑，確保設(shè)備的機械傳動部件運轉(zhuǎn)順暢，減少磨損，延長設(shè)備使用壽命。
質(zhì)量控制方面
首件檢查：在開始正式生產(chǎn)前，先生產(chǎn)少量首件產(chǎn)品，對其進行全面檢查，包括絞合節(jié)距、外觀質(zhì)量、導(dǎo)體緊密度等，確認符合質(zhì)量要求后再進行批量生產(chǎn)。
過程抽檢：在生產(chǎn)過程中，定時進行抽檢，一般每 15-30 分鐘檢查一次電纜的絞合質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)和糾正可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題。
環(huán)境控制：保持生產(chǎn)環(huán)境的清潔、干燥，避免灰塵、雜物等混入電纜，影響電纜的絕緣性能和外觀質(zhì)量。同時，控制好生產(chǎn)環(huán)境的溫度和濕度，防止因環(huán)境因素導(dǎo)致電纜材質(zhì)發(fā)生變化，影響絞合質(zhì)量。